現在、表示をする情報はございません。
TIG（タングステンイナートガス）溶接は、非消耗性タングステン電極を用い、高品質で精密な溶接を実現するアーク溶接の一種です。
ガスシールドにより溶接部の酸化を防ぎ、ステンレスや鉄などの薄板材の溶接に適しています。熱影響が少なく、溶接品質が非常に高いことが特徴です。
加工技術
TIG（タングステンイナートガス）溶接は、非消耗性タングステン電極を用い、高品質で精密な溶接を実現するアーク溶接の一種です。
ガスシールドにより溶接部の酸化を防ぎ、ステンレスや鉄などの薄板材の溶接に適しています。熱影響が少なく、溶接品質が非常に高いことが特徴です。
ホッパーや加圧タンクの製造において、耐圧性・耐食性を確保するために高精度なTIG溶接加工を実施しています。
薄肉のステンレスや鉄素材を、一点一点丁寧に職人が手作業で溶接し、継ぎ目の強度と美観を両立。特に加圧タンクの高圧環境下での安全性を支える重要工程です。
高精度な溶接品質
薄肉材でも均一で美しい溶接ビードを形成し、耐圧・耐食性の高い製品を実現します。
熱変形が少ない
局所的な熱影響により板材の歪みや変形を抑制でき、製品の寸法精度を保持します。
溶接部の耐久性向上
不純物の混入が少なく、強固な接合が可能なため、加圧タンクの高圧環境でも安全性を確保します。
多様な素材に対応可能
ステンレス、鉄、アルミなど幅広い金属の溶接に適応し、多様な製品に対応できます。
加工時間が長い
手作業が主体のため、大量生産や短納期には不向きで、コストが高くなることがあります。
熟練技術者の必要性
高品質な溶接には熟練の職人技が不可欠で、技術者の確保・育成が課題です。
設備コストとガスコスト
高品質な溶接設備とシールドガス（アルゴン等）のコストがかかり、トータルコストが上がる傾向があります。
30年以上の経験を持つベテラン職人が、薄板の歪みや熱変形を最小限に抑えつつ、均一で美しい溶接ビードを実現。複雑な形状や高品質要求にも対応可能です。
ご要望に応じて、製品完成後に水圧検査や空気圧検査などの耐圧テストを実施いたします。高い信頼性を備えた製品をご提供しております。
手作業を主体とし、1か月あたり30台程度の量産に対応可能です。お時間をいただければ、安定した品質で量産も柔軟に承ります。多様なニーズに応え、高品質な製品を提供します。
多種多様な業界に向けてホッパーや加圧タンクをはじめとした高品質な板金加工製品を提供してきました。
食品・医薬品・半導体などの厳しい品質基準を満たし、多くの企業様から厚い信頼をいただいています。
ここでは、その一部の実績をご紹介します。
対応サイズ最小：φ100～
最大：角物1,500mm 丸物φ1,500
重さ：～2t
板厚：1㎜～3㎜がメイン
板厚：1㎜～
重さ：～2t
※上記、サイズ以外をご希望の方、図面によって可能な場合もありますので、お気軽にご相談ください。
対応ロット数※図面、納期によって量産も可能です。
お気軽にご相談ください。
※材料や条件がそろっている場合に限ります。
対応材質SUS304-2B／SUS304-NO.1／SUSU304-HL／SUSU304-HL／SUS430-2B／SUS304-縞板316／316Lなど
SS400／SM490／溶融亜鉛めっき鋼材（ZAM材含む）／SPCC／SECCなど
アルミ系、鋼系など
※上記、材質以外をご希望の方、図面によって可能な場合もありますので、お気軽にご相談ください。
配送方法サイズ、重量によって、首都圏エリアでは当社よりお客様先へ直接配達いたします。
遠方、サイズ、重量次第では宅配または運送業者からの配達になります。あらかじめご了承ください。
実績のある製品