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ステンレス・鉄のホッパーや加圧タンク製造の経験豊富な技術者が具体化までサポートし、試作から製品化まで一貫して対応します。技術的な相談はもちろん、製造プロセスのコストダウン提案もいたします。前加工、後加工全てをワンストップで提供させていただくため、製品・製造に関する責任をすべて当社に一本化することができます。諦めなければ、私たちはとことんお付き合いします。
サービス
「こういうもの作りたい」「耐久性を高めたい」「小型化したい」「軽量化したい」など
より高品質・高機能な製品開発を板金加工の専門家として試作・開発を支援します！
ステンレス・鉄のホッパーや加圧タンク製造の経験豊富な技術者が具体化までサポートし、試作から製品化まで一貫して対応します。技術的な相談はもちろん、製造プロセスのコストダウン提案もいたします。前加工、後加工全てをワンストップで提供させていただくため、製品・製造に関する責任をすべて当社に一本化することができます。諦めなければ、私たちはとことんお付き合いします。
お客様からのご依頼内容をそのまま受け入れるのではなく、工程の最適化や材料選定の工夫を行うことで、低コスト化を実現するVA提案を行っています。
例えば、木村工業では熟練の手加工技術を活かし、複雑な加工をシンプルな形状に変換することで加工時間を短縮。また、材料調達から製造、仕上げまでを一括管理することで中間コストを削減。
さらに、バイブレーション仕上げの導入により、鏡面研磨に比べ約80％のコストカットを実現しています。
ワンストップ対応により全体工程を効率化し、最小限の費用で高品質な納品をお約束します。
加工前
仕上げ後
鏡面仕上げよりコストカット80%
ステンレス板金加工の製作途中で仕様の変更や、こちら側のちょっとした手違いがあった際も、嫌な雰囲気をまったく出さずに、気持ちよく対応してくださり、迅速かつ柔軟に最適な方法でリカバリーしていただけました。
状況に応じた判断と確かな技術で、品質も落とさずきれいに仕上げていただき、とても助かりました。
タンクとホッパーの内面はバフ研磨仕上げ、外装も当初は同じくバフ研磨で考えていましたが、コストを抑えるためにバイブレーション仕上げを提案していただきました。結果的に、仕上がりの質感は高級感があり、指紋や傷も目立ちにくく、現場からの評価も非常に良好です。バフのような光沢ではなく、落ち着いたマットな風合いがあり、作業環境にも自然に溶け込みました。しかもコストを抑えられたので、品質と予算の両面で非常に満足しています。
お取引先との機密保持契約（NDA）の締結に対応し、図面や製造データの管理も万全の体制で行っています。
情報の取扱いには厳格なセキュリティ対策を実施し、データ漏洩や不正アクセスを未然に防止。
OEM製品や開発中案件でも、外部流出リスクを最小限に抑えた、安心の加工体制を構築しています。
多種多様な業界に向けてホッパーや加圧タンクをはじめとした高品質な板金加工製品を提供してきました。
食品・医薬品・半導体などの厳しい品質基準を満たし、多くの企業様から厚い信頼をいただいています。
ここでは、その一部の実績をご紹介します。
対応サイズ最小：φ100～
最大：角物1,500mm 丸物φ1,500
重さ：～2t
板厚：1㎜～3㎜がメイン
板厚：1㎜～
重さ：～2t
※上記、サイズ以外をご希望の方、図面によって可能な場合もありますので、お気軽にご相談ください。
対応ロット数※図面、納期によって量産も可能です。
お気軽にご相談ください。
※材料や条件がそろっている場合に限ります。
対応材質SUS304-2B／SUS304-NO.1／SUSU304-HL／SUSU304-HL／SUS430-2B／SUS304-縞板316／316Lなど
SS400／SM490／溶融亜鉛めっき鋼材（ZAM材含む）／SPCC／SECCなど
アルミ系、鋼系など
※上記、材質以外をご希望の方、図面によって可能な場合もありますので、お気軽にご相談ください。
配送方法サイズ、重量によって、首都圏エリアでは当社よりお客様先へ直接配達いたします。
遠方、サイズ、重量次第では宅配または運送業者からの配達になります。あらかじめご了承ください。
実績のある製品